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常見問題解答 ANSWER QUESTIONS

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金相顯微鏡集光器不能定位或卡死: 常見的集光器有二種：一種是圓盤或光欄，在圓盤卜有大小不等的圓孔。這種光欄是依靠載物臺下面的定位彈簧和滾珠卡在圓盤的定位孔中來定位的。當滾珠遺失或彈簧失效時都可能造成光柱不能定位。修理方法是更換滾珠或彈簧。現在有的廠家已經把這種依靠彈簧和滾珠的定位方法改為依靠彈簧片來定位，這種結構更牢固，更不容易損壞。另一種是彩虹式光柱，它是由十二片圓弧形薄鋼片（即遮光片）組成。只要撥動滑動權上的手柄，就可以任意改變光圈的大小。其常見的故障是遮光片上的小鋼柱脫落，造成手柄卡死，光圈無法改變。修理方法是，用小螺絲刀把光欄上的二個固定螺釘松開，取出遮光片，把脫落的小銅柱重新裝在遮光片上，并用502膠水把小銅柱膠牢，防止其再脫落。安裝時要注意，每片遮光片上的兩個小銅柱方向要相反。或者找一小段粗細和這光片上的孔徑配合緊密的銅導線制作成小銅柱裝上，然后把光欄的底板（帶有十二個小孔的圓板叫底板）朝上，把每片遮光片～端的小銅柱插在底板的小孔內，并按逆時外方向逐片排列整齊。再讓滑動板上的滑動槽依次套在上述遮光片另一端的小銅柱上，蓋上蓋板，把三個固定螺釘擰緊即可，如果遮光片斷裂一片，只要把斷裂的遮光片取出光欄仍可以正常使用，斷裂兩片以上應向生產廠家購買更換。

金相顯微鏡傾斜關節過松: 傾斜關節是指鏡臂與鏡柱連接處的活動關節，使用金相顯微鏡時，常將鏡臂向后傾斜成便于觀察的角度，期使用后，傾斜關節就可能松動，造成鏡臂不能隨意傾斜。修理辦法是，是尖嘴鉗分別插入傾斜關節端面的二個雙眼螺母內，順時針旋轉，直至鏡臂傾斜時松緊適度。如果無效，則可能是鏡臂與鏡柱兩端面的摩擦墊圈磨損，需加厚墊圈，用尖嘴銷將雙眼螺母旋下，取出轉動軸，用青殼紙或薄塑料片剪一個直徑相同的奎圖將原墊圈加厚，重新組裝好。

金相顯微鏡反光鏡的插腳在插座內過松或過緊: 反光鏡插腳結構常見有二種：一種是在插腳上開條槽，依靠槽的寬窄來調節插腳在插座中的松緊一輸腳在插座中過松時，可用一字螺絲刀插入插腳的槽內，使槽的開口增大，從而使插腳在插座內的松緊合適。反之，當插腳過緊，可用鋼絲鉗把插腳上槽的開口收小。另一種是依靠止緊螺釘來調節插腳在插座內牙將緊，當插腳在插座內過松時，可用螺絲刀擰緊止緊螺釘。如果插腳在插座內過緊，當轉動反光鏡時、易把插腳扭斷，可用螺絲刀把止緊螺釘擰松即可。

HR-150型洛氏硬度計開始加主負荷時指針跳動: 主要原因：加荷手柄有松動現象；緩沖器的油量不夠。排除方法：緊固松動的頂絲；加油并排凈空氣。

HR-150型洛氏硬度計施加主負荷后，指針較長時間才走動: 主要原因：砝碼吊桿太長。排除方法：調短吊桿。

HR-150型洛氏硬度計加主負荷后，指針不動: 主要原因：主負荷沒有加上；緩沖器油針關閉了油孔。排除方法：調短吊桿長度；打開緩沖器，調開油針。

HR-150型洛氏硬度計加主負荷時，指針走動太快: 主要原因：緩沖器的調節油針在最大開口位置；緩沖器無油。排除方法：調節油針至合適位置；加油并排凈空氣。

HR-150型洛氏硬度計加主負荷時，指針走動太慢: 主要原因：緩沖器的調節油針調的過小；緩沖器油太臟或粘度過大；百分表測量桿有較大的摩擦；主軸系統有阻力。排除方法：調節油針至合適位置；更換粘度合適的油；消除摩擦；清洗主軸系統。

HR-150型洛氏硬度計加主負荷時，指針時走時停、時快時慢: 主要原因：緩沖器的油缸里有空氣；機身不水平致使砝碼與機身有碰撞或摩擦。排除方法：排除油缸中的空氣；調整機身水平。

HR-150型洛氏硬度計主負荷卸除后指針有跳動現象: 主要原因：砝碼吊桿與大杠桿連接件的球頭與球窩有油污。排除方法：清洗油污。

HR-150型洛氏硬度計主負荷卸除到最后，指針突然上升或下降: 主要原因：操縱手柄松動。排除方法：將操縱手柄的固定螺絲調好緊固。

HR-150型洛氏硬度計A、B及C標尺硬度值有規律的偏高: 主要原因：測試杠桿比偏大；預負荷大了；主負荷沒有加完；主負荷砝碼輕了。排除方法：松開調節板固定螺絲，向前移調節板至合適位置；調準預負荷；調短吊桿；給各砝碼配重。

HR-150型洛氏硬度計A、B及C標尺硬度值有規律的偏低: 主要原因：測試杠桿比偏小；預負荷小了；主負荷砝碼重了；壓頭安裝的不正確；工作臺沒有安裝正確；工件與工作臺的密合性差。排除方法：松開調節板固定螺絲，向后移調節板至合適位置；調準預負荷；調整砝碼質量；重裝壓頭；重新裝好工作臺；重新安放工件。

HR-150型洛氏硬度計A、B及C標尺硬度值有規律的偏低: 主要原因：測試杠桿比偏小；預負荷小了；主負荷砝碼重了；壓頭安裝的不正確；工作臺沒有安裝正確；工件與工作臺的密合性差。排除方法：松開調節板固定螺絲，向后移調節板至合適位置；調準預負荷；調整砝碼質量；重裝壓頭；重新裝好工作臺；重新安放工件。

HR-150型洛氏硬度計A值合格，C值不合格: 主要原因：壓頭頂端上部圓錐面不光滑或圓錐角超差過大；靠近壓頭頂端上部圓錐面有損。排除方法：修理或更換壓頭。

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